纯碱知识

了解什么是纯碱,纯碱的用途

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全球纯碱市场供需状况

时间:2020-01-15   访问量:4

  (1)在供应方面

  纯碱被认为是化工之母,用途广泛,是重要的基础化工原料  2000年后,世界纯碱工业发展迅速,主要集中在中国,年均产能增长率为2.45%。2004年至2010年的年生产能力增长率相对较快。2015年的年生产能力曾一度下降,2015年后总体生产能力增长率下降

  世界范围内的纯碱工业起源于1865年的比利时。苏威发现了纯碱工业生产的关键技术,即苏威纯碱工艺,并于1865年成立了苏威公司,成为第一家纯碱厂。  1870年后,苏威公司先后在英国、德国、俄罗斯和美国设立工厂  从20世纪中叶到21世纪初,随着本土纯碱的发现和开发,美国成为世界纯碱的主要生产国和出口国。  自2000年以来,中国纯碱生产能力逐步提高,在世界上的比重也在不断增加。  2000年,全球纯碱生产能力为4472万吨,产出率为3421万吨,作业率为76%。北美是主要的苏打供应地,占全球苏打生产能力的32%,而中国的生产能力占全球苏打生产能力的24%,占834万吨。  自2003年以来,中国纯碱生产能力不断提高。截至2018年底,中国纯碱产能达到2959万吨,全球产能达到7033万吨,占世界总产量的48%。  中国、北美和西欧占全球产能的80%。

  纯碱生产工艺主要包括氨碱法、天然碱法和联合纯碱法  氨碱厂分布在世界各地,拥有47%的生产能力。天然碱工厂的产能占24%,主要分布在美国、土耳其和中国。烧碱联合装置的产能占23%,几乎全部分布在中国。

  中国的苏打生产是自给自足的,出口占全国产量的5%。东南亚国家是主要出口国,进口依存度约为1%  2018年,中国纯碱产量达到2611万吨,作业率为85.9%。2015年取消产能和政策准入限制后,纯碱行业的运营率上升至更高水平。

  世界十大纯碱生产商是苏威集团(750万吨)、创世纪纯碱工业(440万吨)、唐山三友(340万吨)、山东海化(300万吨)、阿信资源(280万吨)、中原集团(263万吨)、塔塔化工北美(250万吨)、喀山纯碱工业(250万吨)、河南金山化工(200万吨)和中央化工公司(190万吨)  苏威集团的纯碱生产能力分布在世界各地。创世纪和金光资源以及塔塔化工是美国的天然碱企业。  唐山三友、山东海化和中亚集团是中国三大纯碱生产商。  全球纯碱行业的CR4为0.25,中国为0.35,美国为0.9。  全球纯碱行业相对分散。中国的纯碱工业是低浓度的寡头垄断,而美国是高浓度的寡头垄断。

  (2)需求

  近年来,随着生产的快速发展,全球对纯碱的需求也取得了很大的进步。从全球来看,玻璃是纯碱最重要的下游,占纯碱需求的52%。其次是肥皂和洗涤剂,占纯碱需求的13%。无机化学品占纯碱需求的12%,前三种占纯碱需求的77%。  从区域来看,中国、西欧、北美和东南亚是主要的苏打消费地,占全球消费量的79%。  在全国范围内,中国、美国、土耳其和印度是主要的苏打生产国,而美国和土耳其是主要的苏打出口国。

  在消费领域,中国与世界是一致的。玻璃、日用玻璃和光伏玻璃也是主要消费领域,其次是洗涤剂和无机盐  中国纯碱的主要需求地分别是华南、华北和华东,这是玻璃的主要生产地。

  北美占全球生产能力的20%,但需求仅占11%,约一半的产出用于出口

  (3)行业特点

  纯碱行业具有以下特点:第一,依赖资源的低门槛基础行业  纯碱的原料包括煤、天然气、原盐和石灰石,它们都是自然资源,具有资源依赖性。  美国天然纯碱资源丰富,纯碱质量好,纯碱出口市场份额高。  纯碱的生产方法,如天然碱法、联碱法和氨碱法,都是相对早期的工艺,技术门槛低,所以纯碱工业是一个资源依赖型的低门槛工业。  纯碱是一种重要的基础工业原料,无论是纯碱还是玻璃,在目前的技术条件下都没有强有力的替代品。

  第二,纯碱对产业链中的原盐和玻璃有很大影响  煤和天然气的价格对纯碱的成本有很大影响。  原盐生产能力超过1.1亿吨,纯碱工业生产能力约3000万吨。如果盐的消耗量按1.5吨计算,将消耗约4500吨盐,对原盐的影响将达到40%左右  尿素是合成氨的主要下游。合成氨对纯碱工业有一定影响,但纯碱对合成氨工业影响不大。  煤和天然气主要用于供热和发电。化学需求不到10%,纯碱对煤炭价格影响不大。  纯碱下游的玻璃约占60%,一吨玻璃需要0.2吨纯碱,占玻璃成本的20%-30%。  在整个产业链中,煤和天然气对纯碱和玻璃的影响很大,纯碱对原盐和玻璃的影响很大,对合成氨的影响很小,合成氨对纯碱的影响也很小。

  第三,中国纯碱的浓度增加了  纯碱行业在经历了以往的大规模生产、产能淘汰和产业整合后,目前已提高了在国内纯碱市场的集中度。  国内四大纯碱企业的市场份额为0.35,前八名为0.54。  由于准入条件的限制和持续整合,国内纯碱行业的集中度预计将在未来继续提高。  截至2010年6月1日,中国新建纯碱厂的门槛是联合纯碱工艺60万吨,氨法120万吨。  在此基础上,估计新建装置投资超过10亿元,建设期约为3年。  同时,要求新建产能积极采用先进的工艺技术,选择节能环保设备,实现主要工段和设备参数的在线检测,采用集散控制系统。

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